回转窑用耐火材料使用，注意这几个关键环节大大提高其寿命

回转窑窑衬的寿命是每个厂房都会关注的问题，而影响其寿命的主要因素包括：窑衬的工作环境和条件、生产条件、生产工艺和设备的稳定性、耐火材料的选材和配套及窑衬的正确使用与否。

所以，要延长回转窑窑衬的寿命，就必须注意以下几个关键地方。

1、窑皮的黏挂及保护

烧成带及两侧过渡带砖衬上窑皮是否稳定，是影响窑衬使用寿命的决定性条件。窑皮是在窑烧成带及部分过渡带砖表面附着形成的熟料保护层。其正常厚度约 150-230mm ，组成成分与熟料基本相同。稳定的高质量窑皮，是延长耐火砖使用寿命的前提条件。

（1）首先，要控制好生料的质量，确保入窑生料化学成分稳定合适，细度合格。

通常做法，是用正常生产生料或饱和比稍高的生料挂窑皮，保证有合适的液相量，以 “难烧但不发散，好烧但不起块” 为标准控制。

（2）其次，要稳定窑的操作，控制好熟料的熟成程度。

既不能欠烧或跑生料，也不能过烧结大块，应当保持熟料结粒细小均匀。挂窑皮期间产量维持 70% 负荷，窑速比正常情况稍慢。

（3）此外，在初次投料操作时，应当控制好操作节奏。

长时间烘窑后，系统煤灰富集会对熟料成分产生影响，以大料量、快窑速起步，可防止物料（混合较多煤灰）过烧结团或结大块。正常生产中应维持工况稳定，保护好窑皮，避免系统频繁开怜。另外，还要经常观察窑皮是否正常，严格监测烧成带和过渡带窑体的表面温度。

如发现窑皮蚀薄太甚，甚至露砖，窑体表面温度过高，必须补挂窑皮，达到正常。为求补挂窑皮时崈的运作自如，必要时也应适当减喂生料，并且不考核补挂期间的小时产量和班产量。

2、提高窑炉系统运转率

窑炉系统在生产过程中故障频繁，会使窑的开、停次数变得频，窑温聚变，冷热交替，往往会使窑皮脱落、窑砖开裂或剥落一层。发生的次数越多，窑砖越容易损坏。在窑皮脱落的同时，如窑砖砌筑不牢或砖较薄的情况下，很容易发生一起被带下，造成红窑事故。窑连续运转率越高，寿命越长。

而一旦出现预热器堵塞等异常故障，窑口内衬表面温度将在 10 多小时内，从 1400℃ 左右降低到 100〜200℃ ；故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，窑砖组织结构会遭到破坏，容易炸裂剥落，影响其使用寿命。

为了减少非计划性停窑次数，可考虑采取以下的建议措施：

（1）加强机械、电气设备的维护，强化岗位口的巡查。

特别是在更换耐火砖期间，必须对全部设备、工艺系统、工艺管道等彻底检查一遍。如若发现问题，必须即时处理，为窑系统下一个运转周期的稳定运行提供最佳的保障。

（2）注重检修质量，检修项目中的每个子项都有负责人。

项目检修完毕后，先进行单机试车，以便发现问题时，及时处理。同时对进厂配件、材料质量有严格的把关，以保证设备的运转率和完好率。

3、稳定回转窑的热工制度

回转窑在运转时，如热工制度不稳，会造成窑内衬料忽冷忽热，窑皮时长时塌，极易发生耐火砖开裂剥落、炸头等现象，使用寿命大大缩短。

因此，必须采取以下相应措施：

（1） “五稳保一稳”：即入窑生料成分稳定，入窑喂料量稳定，燃料成分稳定，燃料喂入量稳定和设备运转稳定。只有实现这 “五个稳定” ，才能保证窑系统热工制度稳定。

（2）风、煤、料和窑速的合理匹配，四者相互联系并相互制约，才能保证热工制度的稳定。

风、煤、料和窑速四者之间的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的质量，以使煤粉燃烧快、物料吸热快，窑速最适当，便能充分发挥预分解窑的优点。

（3）多通道喷煤管必须针对不同煤质、不同窑况等，进行合理动态操作调整。

在确保熟料烧结状况良好的前提下，视熟料结粒、火焰形状、筒体温度、窑尾温度与压力等情况，调节好轴流风与旋流风的用风比例，保证火焰形状和长度适宜，顺畅有力，使窑皮稳定，不被冲刷。时刻关注入窑煤粉质量的变化，对火焰形状产生的影响。如煤分水分偏高，黑火头变长，应适当地把喷煤管退出一点，提高二次风温，提高燃烧速度，最大限度地保护好窑皮。

（4）合理调整篦式冷却机的操作，保证稳定的二、三次风温，同时兼顾与回转窑的同步操作，达到稳定热工制度之目的。