水泥窑用耐火砖，就这么选！

       随着水泥熟料不断提产，水泥窑速不断加快，窑煅烧温度不断提高，越来越多的生产线开始同时处理垃圾、危废等物质，这些都给水泥窑内耐火砖的使用寿命带来了巨大挑战。

       除了受窑速增加、窑温提高工艺工况变化及水泥窑协同处置的影响外，耐火砖的损毁还受化学因素的影响。

一、化学损坏机理

1、碱盐渗透

       碱盐渗透是指气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层。碱盐渗透造成的砖损坏从残砖剖面可以看到明显的碱盐水平渗层，上过渡带主要是KCl渗透沉积，下过渡带主要为K₂SO₄渗透沉积，碱盐渗透造成渗透层与原砖层性能不一致，易伴随热震而剥落。碱盐渗透的耐火砖损坏一般具有可明显看到耐火砖分层颜色变化与碱盐渗透后各层之间的化学成分差异较大的特点。

（耐火砖碱盐渗透损坏）

       应对碱盐渗透造成的损坏，需要选择抗碱盐渗透性能好的耐火砖，同时尽量减少入窑的碱盐含量。

2、碱盐侵蚀

       水泥窑中的Na、K等碱元素与耐火砖中的Al₂O₃和SiO₂反应形成碱爆，造成耐火砖损坏。

       碱盐在高温层侵蚀砖中的方镁石及结合相，造成高温层疏松，水泥熟料大量渗透和侵蚀导致形成致密的变质层；碱盐在低温层的沉积使致密的变质层变厚。而致密且较厚的变质层在温度波动时会导致方镁石-镁铝尖晶石产生严重的结构剥落。

（碱盐侵蚀造成的耐火砖致密变质层）

       为防止碱盐侵蚀造成的损坏，需要控制耐火砖碱硫比ASR(Alkali-Silica Reaction)在1左右，选择耐碱性能好的耐火材料，保证耐火材料尽量低的气孔率和杂质量。

3、氧化还原爆裂

       耐火砖氧化还原爆裂主要表现为砖体工作面发白或非工作面发黑（重烧后可返色），且砖体结构爆裂，砖内的Fe²⁺和Fe³⁺随着窑内氧化气氛和还原气氛波动而发生体积变化，造成结构剥落。含铁元素的耐火砖受氧化和还原气氛影响较大，例如镁铁砖。