耐火浇注料施工

　　基于传统高铝高强浇注料的应用与发展，窑口浇注料在配方体系上变化极大，其为一种 以天基高效减水剂与超微粉为主要特征的高性能低水泥浇注料。在传统高铝质浇注料配方的基础上，通过逐渐演变形成刚玉-碳化硅浇注料、红柱石基低膨胀浇注料以及采用复合骨料的刚玉-莫来石高强低水泥浇注料。浇注料膨胀系数的减小，可使高温环境下材料内应力得到有效抑制，进而提升其体积稳定性与抗热震性;浇注料新配方中加入超微粉及添加剂后，可使浇注料的整体使用性能得到明显提升，进而使其使用寿命由之前的4~6个月延长至10个月甚至一年以上。

　　一直以来，喷煤管浇注料因使用工况较为苛刻而致使其使用效果难以达到预期，这在某中程度上对水泥窑的正常运转形成了一定的制约作用。目前喷煤管浇注料主要为铝-碳化硅系浇注料和刚玉-尖晶石浇注料，其中前者在高铝原料中添加超微粉和碳化硅，碳化硅的加入提高了材料的抗热震性，并在高温下在材料的抗热震性，并在高温下在材料表面形成液相层，改善了材料的耐碱性能，大大提高了材料的使用寿命;刚玉-尖晶石浇注料是在材料中添加Al₂O₃粉和富铝尖晶石细粉，具有较高的高温抗折强度，尖晶石本身具有一定的耐碱性能，在喷煤管上也取得一定的使用效果。这些新产品新技术的开发应用，使喷煤管的使用寿命从之前的3~4个月提高到目前的6~8个月。

　　耐火浇注料的预制化进展

　　预制化为不定形耐火材料发展的另一个主要方向，在生产车间将各异形部位浇筑成型并烘干后运至现场进行安装，该方法对现场浇筑低水泥浇注料时在烘烤过程中容易出现的爆裂病害可实现有效避免，使施工不规范所造成的质量问题大幅减少，并使耐火材料使用寿命得到提升的同时有效缩短了施工周期。目前，部分水泥厂在篦冷机喉部、三次风管闸阀、篦冷机矮墙等部位选择预制件替代传统浇注料，取得了理想的使用效果。基于预制件维修方便、免于烘烤以及使用效果良好等自身优势的分析，在以后的发展中其势必会作为一种独特的解决方案而得到广泛推广与应用。

　　耐火浇注料耐火材料施工工艺的发展

　　相比传统工艺，喷涂施工(包括湿法喷涂与干式喷涂两种形式)因其机械化程度较高而显著提升了施工效率，进而为水泥生产企业以生产周期的压缩而使经济效益与社会效益得到显著提升。采用喷涂工艺施工，其过程可有效避免人为因素对施工质量的影响，且产品质量表现稳定，使耐火材料的使用寿命因此而得到提升。

　　循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)以其燃烧适应范围广、脱硫廉价、污染物排放低，燃烧率高等优点，成为洁净燃烧技术的一个发展方向。

　　但在实际运行过程中，CFB锅炉的磨损已经成为直接影响其经济和安全性的突出问题，除此之外，锅炉的炉膛、点火风道、回料器等部位内衬耐火材料的脱落，也严重影响着锅炉的正常运行。

　　我们结合CFB锅炉的内衬施工及运行情况进行一个简单的施工阐述。

　　一、施工程序

　　现场施工耐磨耐火内衬要视其起重能力、场地大小、工期进度、气候等条件情况来统筹考虑，不可能有统一的模式。但一般总是尽可能在锅炉构件组对之前预制内衬，以减少设备就位后的高空作业量。例如，锅炉的点火风道、转向烟道、旋风分离器、回料器、排渣器等，组对安装完毕最后处理接口部分。对于受热面上的对流管束，由于需要做水压试验，不允许事前覆盖管面，有时为了赶工期，可以在征得锅炉监检部门同意的情况下，在做气密性试验之前把需在组合面上衬防磨层的部位作煤油渗漏检查，确认合格后可先行内衬的施工作业。

　　料床布风板上的内衬施工是较麻烦的部位，由于风帽很多，距内衬表面的尺寸又要准确，还得防止内衬料堵塞风口，所以施工前要用胶带把风帽裹住，并作出内衬厚度标记，然后小心地填入料层，用小型工具捣打结实。

　　二、材料的选用

　　1、浇注料

　　(1)浇注料价格较便宜，施工质量较易控制，适宜于大面积施工，但它的耐磨性能及修补条件不及捣打料。

　　(2)浇注料震捣施工应尽量在平地，这样可节省模板，其次是侧面，如果是圆筒则要滚动。现场预制作业时要考虑构件的翻身调向，这就受施工设备起重量的制约，如果只能局部预制，那应留出底面便于以后作业。

　　(3)浇注料的水灰比对质量至关重要，必须严格把握。

　　(4)以磷酸或磷酸盐作结合剂的浇注料应严格控制磷酸浓度和用量。促凝剂的用量应视气温而定，可先用小批量试配，合适后再正式投料作业。

　　(5)以磷酸或磷酸盐作结合剂的内衬在养护期内应严格禁水，如果没有可靠的防水措施，不能在雨季施工，否则将酿成严重后果。

　　2、捣打料

　　(1)捣打料便于施工，性能良好，多用于炉膛的重要部位。适应小的作业面，可以在炉膛内施工，这就不至影响锅炉的整体水压试验，虽然在养护期内也要严格禁水，但能在雨季施工。

　　(2)捣打料不像浇注料那样不能仰面作业，所以锅炉顶面都选用捣打料。捣打料层一次不能太厚，要分次捣打(每次厚约2cm左右)。待上次捣打的料初凝后再续打下一层，以防料层因自重下落。

　　(3)捣打料层容易在表面形成硬壳，阻碍了内部水分的排除，当受热后水汽急剧膨胀易使内衬产生裂纹和剥落。有的设计要求用4mm直径的钢钎扎出透气孔，并吸收其膨胀;而有的设计是在内衬料中加易燃纤维，使其形成均匀散布的微孔，效果更好。

　　(4)捣料易于修补，其修补面积不得少于3个抓钉的范围，且不小于300cm×300cm面积。倘若修补旧炉的面积大于2.8m2时，应重新烘炉处理。

　　3、耐火砖

　　耐磨砖材内衬只用于旋风分离器和排渣器，常选用的砖材有刚玉、莫来石、碳化硅等。现在耐火材料生产厂家研制的SMG耐磨耐火砖是一种优质砖，而且强度和热稳定性都很好，但这种砖需使用配套的胶泥，砌体完工后还要防潮，切割过的砖要经烘干才能使用。

　　三、烘炉

　　问题耐磨耐火材料施工，对烘炉的要求都由设定的材料供应厂商决定，并提供烘炉曲线表。但这些厂商并不考虑烘炉手段，这样就形成了技术空缺，往往无法满足材料厂商所给定的烘炉指标。

　　一般循环流化床锅炉都设有点火装置，用油枪喷射燃油加热引燃床料，所以也被利用作为烘炉的热源。但这种烘炉方式不理想，燃油一般总是喷向床面，床面上布风板的金属风帽温度又不允许超过1000℃，经过配风之后，使得炉顶及旋风分离器的烘炉温度都达不到要求。这一问题在循环流化床锅炉安装中可能会时常遇到，需要在设计中完善。

　　郑州真金耐火材料有限责任公司是一家集研发、生产、销售、国际贸易和技术服务于一体的制造型企业，公司拥有70000平方米生产厂区，1所耐火新材料工程技术中心，2座国内一流水平的微机控制配料楼，3条智能自动控制系统的超高温隧道窑，可年产10万吨耐火材料。在循环流化床锅炉内衬施工方面具有丰富的项目经验，真金耐火始终以客户需求出发，依托专业方案设计能力和38年行业深耕，为客户提供贴近行业和业务需求的解决方案，得到客户的广泛好评。

　　一、不同耐火浇注料的施工温度

　　1、常规耐火浇注料施工温度：对于大多数常规耐火浇注料(如高铝浇注料、硅酸盐浇注料等)，最佳施工温度范围通常在5°C到35°C之间。这个范围内的温度有助于保证浇注料的流动性和可操作性，同时有足够的时间进行施工和充分的固化。

　　2、低水泥浇注料施工温度：低水泥浇注料通常含有较少的水泥胶凝材料，主要依靠其它细粉料来提供结构强度。这种类型的耐火浇注料在施工时的最佳温度范围一般比常规浇注料更低，通常在0°C到25°C之间。

　　3、高温浇注料施工温度：某些特殊应用场景可能需要在高温条件下进行耐火浇注料的施工。例如，用于炉窑衬里或高温工业设备的耐火浇注料。在这种情况下，施工温度可以超过1000°C，以确保材料在高温环境下具有适当的流动性和固化能力。

　　二、耐火浇注料施工注意事项

　　1、避免极端温度条件：施工时应避免过于寒冷或过于炎热的环境，因为极端的温度会影响浇注料的流动性、凝固时间和强度发展。

　　2、考虑施工速度：在低温环境中施工时，可能需要加快施工速度以避免材料过早冻结或凝固。在高温环境中施工时，可能需要较快地完成浇注和固化过程，以避免材料失去流动性或提前固化。

　　3、控制物料温度：需要注意控制耐火浇注料本身的温度，避免在施工之前或施工过程中过度升温或降温。这涉及到储存和处理耐火浇注料的方法。