一、耐火材料烘炉的目的

耐火材料通常是由粉末或颗粒状的物质组成，在施工过程中会加入一定量的水或水质浆料。烘炉处理可以帮助除去施工过程中的水分，使耐火材料得以干燥。以免使用时由于炉体升温太快，水分大量膨胀，造成炉体胀裂，鼓泡，甚至炉墙倒塌，影响炉壁强度和使用寿命。

二、耐火材料烘炉的方法

1、一般先采用低温烘烤，可采用木材、柴油作燃料，窑尾废气温度控制在250~350℃，烘烤时间 8~12h；

2、12h 后，适当喷少量煤，逐步升温，窑尾温度控制在 600℃以下。此时在总时间 20h 后即以每 30 分钟 1/4圈速度转窑，待转够 2 圈（即 4h）后，再以每 30 分钟 1/2 圈的速度转 2 圈，到总时间 28h 后以每 30 分钟 1 圈的速度转窑；

3、600℃时恒温 8h，此时可加入少量窑料；

4、总时间 36h 后以每小时 50℃速度升温，直至达到使用温度。总之要达到缓慢升温，使窑衬砖达到充分烘烤。

三、耐火材料烘炉曲线

由于300℃以前是排潮阶段，施工过程带入的结构水逐渐排出，500-600℃，排出晶体水分阶段，在此阶段，一些构成矿物的成分将被分解，结晶水逐渐排出。

四、耐火材料烘炉遵循的原则

水泥回转窑的烘烤制度，在烘窑过程中，要遵循“慢升温、不回头”的原则，即慢速升温和不降温的原则，通过控制温度，升温速率，使耐火材料中的温度均匀升高。为了使窑衬均匀受热，筒体从低速到正常速度转动，既可保持窑衬表面温度均匀性，又可避免窑体变形。

五、耐火材料烘烤期水泥窑转速

回转窑在加热过程中，上下筒体受热程度不一样，为了防止筒体由于受热不均导致的变形，回转窑必须转换位置，随温度升高，转动速度也加快。

窑尾温度300~400℃时，每小时转窑一次，每次转120°

窑尾温度400~600℃时，每30min转窑一次，每次转120°

窑尾温度600~700℃时，每15min转窑一次，每次转120°

窑尾温度700~800℃时，每5min转窑一次，每次转120°