水泥窑各种耐火砖的应用范围

水泥窑各种耐火砖的应用范围

粘土砖耐磨性好，耐急冷热，导热系数小，但耐高温、耐化学侵蚀性差，耐压强度低。耐火砖价格便宜，常用于各种窑炉。高铝砖一般用于回转窑烧成带。与粘土砖相比，其耐火性和荷载软化温度高，耐渣性强。

镁耐火砖包括镁砖、镁铝砖和铬镁砖。用于水泥窑烧制带的铬镁砖是一种碱性耐火材料，含有55%~80%的MgO和8%~20%的Cr2O3。抗渣性强、抗腐蚀、抗高温性好、强度高，但导热系数大、抗急冷热性能差、价格贵、安装麻烦。如果使用得当，周期可以成倍增加，有些工厂的使用时间高达400~500天。

储存镁质耐火砖时应注意防潮，长储存期不得超过半年。砌砖时，纵缝(砖与砖为2~3mm，横缝(圈与圈)为5~6mm，防止砖在高温膨胀时开裂，因为镁砖的膨胀系数是高铝砖的两倍左右。烘窑点火时，逐渐升温。

磷酸钙砖是近年来开发的一种新型耐火材料，采用磷酸盐结合烧矾土集料，机压成型，以42.5%~50%磷酸溶液作为粘结剂。磷酸铝制成的砖是磷酸盐耐磨砖。上述两种砖均为不烧结砖，Al2O3含量约为80%时，具有耐高温、耐腐蚀、耐急冷热、耐磨、强度高等优点，但导热系数较高。磷酸盐砖适用于烧成带，磷酸盐耐磨砖适用于冷却带带末端。磷酸盐砖在水泥取代高铝砖，在水泥行业得到广泛应用。

耐火混凝土砖，又称低钙铝酸盐砖，是由20%耐火水泥、80%不同粒度的集料和水混合而成(水灰比为0.5:1，即1kg水泥和0.5kg水)制成。这种耐火砖制作方法简单，可自制，成本低。其大的缺点是强度低，不耐急冷热，易分层剥落，运行周期短。熟料砖是由直径3~8毫米的高强度熟料颗粒和水泥制成。使用前好用水湿润，好存放一个月左右。用于低温带(湿法窑链带)。这种耐火砖的原火砖的原料，可以自制，成本低。因为用这种耐火砖的地方不多，用量也不大，有被淘汰的趋势。

轻质耐火砖具有特殊的隔热功能，也是一种新型耐火材料。它的耐磨、抗急、抗冷、耐热性能与粘结砖相当，但保温效果比粘结砖要高得多，可减少尸体的散失，常用粘结砖代替分解带。