耐火材料高质量发展的“真经”从这里找寻

       从五千年华夏文明穿尘而来，溱洧之滨的河南新密，因历史而厚重，借工业而兴盛，一家又一家的耐火材料企业在这里孕育，又逐步支撑起新密市的繁荣与壮大。

      真金耐火从一个名不见经传的小作坊，一路摸爬滚打，成长为现代化耐火材料工业企业，见证了新密的发展，也从这里起步，迈向全新的未来。

      2020年，百年名企华新水泥黄石万吨线正式点火投产，阳新亿吨机制砂石项目和沿江矿山生态修复工程开工。两个重大项目的投产、开工标志着华新在贯彻新发展理念，构建新发展格局，推进高质量发展上取得新的重要突破，将对国家生态文明建设和地方经济建设做出新贡献。

      万吨线项目的设备、技术并非是5000t/d熟料生产线的简单相加。以耐火材料为例，作为水泥厂中除设备以外的第二大资金、能源消耗项目，耐火材料对水泥窑系统的正常运转起着至关重要的作用。耐材的质量、设计、选择、砌筑等诸多因素都将影响生产线的稳定使用。

    “华新水泥万吨线的投产，也是对真金耐火的肯定与认可。”真金耐火董事长宋金标表示，作为华新水泥的优质供应商，真金耐火一路陪伴着华新水泥迈向高质量发展的征程，也在诸多突破中使自身实现新的辉煌。

      早在2005年，华新水泥在对供应商采取严格的动态筛选过程中，就把真金耐火纳入其供应商的名录，并提出了严格的要求。

      “一点纰漏不能有”这是与华新水泥合作过程中，华新水泥对真金耐火提出的高标准，也是真金耐火化为挑战为机遇的内在动力。真金耐火将此作为座右铭，提在口头上，写在车间里，落实到每个生产工序中，数年如一日，用卓越的产品质量展示了真金耐火的实力。

      随着中国经济的快速发展，水泥等耐火材料下游企业节能降耗、智能制造的不断革新创造，对优质、节能、长寿、高效、功能性耐火材料要求越来越高。因此，真金耐火紧追行业发展趋势，进一步深化污染源治理，适时引入先进的脱硝脱硫设备，实现氮氧化物、二氧化硫、颗粒物分别地域50mg/m³、35mg/m³、10mg/m³的排放标准，为行业做出良好表率的同时，企业绿色发展水平也得到显著提升。

     智能化升级方面，真金耐火提前布局，引进日本理学X荧光分析仪、欧洲耐火砖自动检选生产线，做到原料全部检测、尺寸逐块测量，使产品的理化指标、外观尺寸得到了充分保障，且公司三条隧道窑全部采用智能自动控制系统。

     “从自动化到智能化，我们还有很远的路要走，真金耐火也会持续加大智能化升级方面的投资。”宋金标如是说。

     作为传统制造业的耐火材料行业，在新时代征程中如何华丽转身成了亟待解决的难题之一，幸而，真金耐火经受住了考验，并交出了完美的答卷。未来，真金耐火必将手捧熊熊窑火，脚踏实地，一路朝着“百年老店”而不断奋进。