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水泥回转窑预热器和分解炉是水泥生产过程中的重要设备，其耐火材料的配置和选择对提高设备寿命和生产效率有着重要作用。以下是一些水泥回转窑预热器和分解炉耐火材料配置和选用建议。

2023.05.26

我国有很多的耐火材料厂家，新密为中国耐火材料之都，集聚着大大小小的耐火材料厂家，那么哪些耐火材料品牌值得我们信赖呢？下面就为大家介绍几个知名的中国耐火材料品牌。

2023.05.18

钢包滑动水口耐火材料由上、下水口砖，上、下滑板砖和接缝泥料组成。上滑板砖固定在机构的固定框内。下滑板砖和下水口砖安装在滑动框内，通过机械操作可以前后移动，从而实现通过控制上下注孔间的重合程度来控制流注量多少的目的。上、下滑板砖之间靠机构的张紧元件压紧，使下滑板砖在移动过程中尽可能不使上

2023.03.15

炼铁系统包括烧结机、炼焦和高炉及其附属设备。内衬材料由定型制品逐步向不定型的内衬的比例，近几年在逐步增多。带式烧结机点火炉用耐火可塑料和高铝耐火浇注料，也有用磷酸耐火浇注料做成预制件形式进行吊装施工。点火装置时和炉顶用刚玉浇注料，炉膛工作条件好的部位用轻质隔热浇注料或

2023.03.14

从材质设计方面考虑，向配料中添加能有效限制渗透的组分，如石墨、SiC、Si2ON、Si3N4、B4C、BN、9Al2O3·2B2O3和Al2O3·TiO2等便能大大提高耐火材料抗结皮剥落的性能。通过对刚玉质耐火材料颗粒进行优化以及适量配入非氧化物、选择优质结合剂、采用

2023.03.11

烧成系统耐火材料烘干后，如确证没有必要熄灭进行内部检查，一般接着进行投料运转。操作时应持稳妥、积极的态度，既要做好充分的准备，又不可过于紧张，不敢大胆操作。要力争抓住时机，较快地达到稳定燃烧、挂好窑皮、提高产量。理论和实践都证明：对于预分解窑，产量过低时类似于中空窑及

2023.03.10

喷煤管属于独立的燃料输送系统不见，煤粉和高压空气混合后由喷煤管输送进入回转窑进行燃烧。喷煤管由内部精密风道钢管构成，暴露于接近1700℃的火焰下，且长期处于窑内二次风的强烈冲刷环境下工作，所以喷煤管外面需要浇注一层浇注料对喷煤管进行保护。喷煤管浇注料直接接触火焰，普通浇注料在高温状态下

2023.03.09

三次风管的作用是将篦冷机的多余冷却风引入预热器，主要承受高速高温风的磨损，三次风管的风温可达到1200℃，所以还要承受部分热应力的作用。为了保温，三次风管也要粘贴一层高温硅酸钙板，然后再进行耐火砖的砌筑。虽然三次风管长期处于静止状态，但风管内的风速最高可达20m/s，

2023.03.08

篦冷机又称篦式篦冷机，篦冷机为密封的结构，水泥熟料在链条上被运往熟料库，在篦冷机底部通过大功率鼓风风机对水泥熟料进行吹风冷却，冷却后的热风进入窑门罩，其中一部分热风进入回转窑做助燃风进行烧结，大部分通过三次风管输送到预热器对入窑生料进行预热，预热后的生料进入回转窑，如此往返循环。

2023.03.07

为了减少铁铝酸三钙和铁铝酸四钙（C3AF、C4AF）含量，以促使水泥熟料的晶相转化，提高水泥强度，保证水泥质量，水泥熟料高温煅烧后，须快速进入篦冷机进行快速降温，因此，水泥熟料在烧成带完成烧结后，要迅速冷却经过冷却带和窑口部位排出。根据各企业喷煤管和火焰长度变化差异，部分企业把冷却带和

2023.03.06

水泥回转窑烧成带是水泥完成硅酸盐晶相转化的关键区域。烧成带内熟料的烧结温度为1300℃~1450℃，而火焰温度高达1800℃~2000℃，向四周发出大量的辐射能，火焰长期的舔舐作用会使耐火砖迅速分解损毁。为了抵御高温，需要粘挂一层窑皮来保护衬砖。烧成

2023.03.03

回转窑是水泥厂生产运行核心设备，能否保证生产连续运行，在很大程度上取决于回转窑耐火材料内衬使用情况。然而影响回转窑耐火材料使用情况的因素有很多，但主要是化学侵蚀、热负荷、机械负荷这三个方面因素。 1、回转窑内火材料内衬的作用回转窑耐火材料内衬的作用如下：（1）组织高

2023.02.27

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